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    品牌Hahn+Kolb 有效期至長期有效 最后更新2025-07-11 09:40
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    Hahn+Kolb K-2011-4:精密加工的模塊化利器

     Hahn+Kolb K-2011-4:精密加工的模塊化利器

    在追求精度與效率的現代機械加工領域,刀具系統的穩定性接口的精準度是決定成敗的關鍵因素。德國Hahn+Kolb公司作為享譽全球的精密工具與機床附件專家,其精心設計的K-2011系列模塊化刀柄系統,尤其是其中的K-2011-4型號,已成為眾多加工中心核心部件。它不僅是高效加工的載體,更是精密制造承諾的體現。

    馬世宇
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    核心定位:模塊化設計,無限可能

    Hahn+Kolb K-2011-4 刀柄的核心價值在于其革命性的模塊化理念。它巧妙地將刀柄主體(錐柄部分)與夾持單元(夾頭座)分離設計,通過高精度雙錐面接口中心拉釘實現剛性連接與精準定位。這種設計帶來了無與倫比的靈活性:

    ·         一柄多用: 僅需一個K-2011-4主體刀柄,配合不同的夾頭座(如ER、TG、SK等系列),即可輕松夾持從微小鉆頭到較大銑刀的各種刀具,大幅降低設備投入成本。

    ·         快速換裝: 更換刀具類型時,無需拆卸整個刀柄,只需更換前端的夾頭座模塊,顯著縮短停機時間,提升產線效率。

    ·         平衡: 模塊化結構允許在組裝后進行整體動平衡校正,確保即使在超高轉速下也能保持穩定性。


    K-2011-4 核心功能參數詳解:為高速高精而生

    參數類別

    詳細規格/描述

    意義與優勢

    接口標準

    HSK-A63

    國際通用高速空心短錐柄標準,優異的抗彎剛性和高速旋轉穩定性,適合高精度加工中心。

    夾持系統

    兼容ER夾頭系統 (常用ER32,具體取決于前端夾頭座模塊)

    ER系統提供強大的夾持力、出色的同心度和廣泛的刀具兼容性。

    大轉速

    通??蛇_ 25,000 - 30,000 RPM (具體需參考文檔和動平衡等級)

    滿足現代高速銑削、精加工的需求。

    動平衡等級

    通??蛇_ G2.5 @ 25,000 RPM (或更高,依據具體出廠配置)

    極低的殘余不平衡量,減少振動,保護主軸,提升表面加工質量和刀具壽命。

    徑向跳動精度

    ≤ 0.003 mm (3 μm) (在夾持刀柄測量,高精度保證)

    確保刀具旋轉軌跡高度同心,是實現微米級加工精度的基石。

    拉釘類型

    標準PSC型拉釘 (需確認與機床主軸拉爪匹配)

    確保與機床主軸可靠拉緊。

    夾緊扭矩

    需配合扭矩扳手,根據夾頭座類型和夾套規格施加規定扭矩 (如ER32常用25-35 Nm)

    保證足夠的夾持力防止刀具打滑,同時避免過度擰緊損壞夾套。

    冷卻液通道

    支持中心內冷 (Through Spindle Coolant - TSC)

    高壓冷卻液直達切削刃,有效降溫、排屑,提升加工效率、刀具壽命和表面質量。

    材質與工藝

    高強度合金鋼,經特殊熱處理;關鍵接觸面精密研磨

    確保優異的剛性、耐磨性和長期尺寸穩定性。

    典型長度

    總長度 (不含刀具) 約 100mm - 120mm (具體視夾頭座模塊而定)

    緊湊設計,優化刀具懸伸,提高系統剛性。


    核心優勢:性能與可靠性的融合

    1.      無與倫比的剛性: 得益于HSK-A63接口的雙面接觸(錐面和端面同時貼合)特性以及模塊接口的精密設計,K-2011-4在承受切削力時變形極小,抗彎剛度遠超傳統刀柄(如BT/DIN 69871)。

    2.      重復精度: 高精度的制造和接口設計,配合精密的夾頭座(如ER彈簧夾頭),確保了換刀后長期使用中刀尖位置的高度一致性(優異的重復定位精度)。

    3.      出色的減振性能: 優化的結構設計、優質的材料選擇以及嚴格的動平衡,共同作用有效抑制了高速旋轉中的振動,帶來更光滑的加工表面和更安靜的運行環境。

    4.      高轉速能力: HSK接口天生為高速設計,結合高等級動平衡,使K-2011-4能夠安全穩定地運行在數萬轉的高轉速區間,充分發揮現代高速加工中心的潛能。

    5.      廣泛兼容性: 模塊化前端使其能輕松適配市場上主流的ER、TG、SK等多種夾持系統,滿足從精雕細琢到高效粗加工的不同需求。

    6.      經久耐用: 德國品質的選材、熱處理和表面處理工藝,確保了刀柄在嚴苛的工業環境下也能保持長久的精度和可靠性,降低總擁有成本(TCO)。


    典型應用場景:何處需要K-2011-4?

    ·         模具制造: 精密型腔、復雜曲面的高速精加工,要求的表面光潔度和尺寸精度。

    ·         航空航天: 加工高強度鈦合金、高溫合金結構件,需要高剛性以抵抗切削力,高轉速以實現高效切削。

    ·         醫療器械: 加工骨釘、關節等植入物或精密器械部件,對表面質量和尺寸精度要求苛刻。

    ·         汽車零部件: 發動機缸體缸蓋、變速箱齒輪等高精度零件的精銑、鉆孔、鉸孔工序。

    ·         電子行業: 精密治具、散熱器、半導體相關部件的加工。

    ·         通用精密加工: 任何需要在立式或臥式加工中心上實現高質量、高效率、高穩定性的金屬切削任務。


    Hahn+Kolb K-2011 系列常見型號參考列表

    K-2011-4是K-2011系列中的一個特定型號(通常指采用ER夾頭系統的模塊化刀柄)。該系列包含多種變體以滿足不同需求:

    型號示例 (HSK-A63)

    前端夾持接口/系統

    主要特點/適用夾套規格

    典型應用側重

    K-2011-4 ER32

    ER 彈簧夾頭接口

    夾持直徑范圍廣泛 (常見1-20mm)

    通用性強,中小型刀具

    K-2011-4 ER40

    ER 彈簧夾頭接口

    更大夾持范圍 (常見3-26mm)

    中型銑刀、鉆頭

    K-2011-4 TG100

    TG 彈簧夾頭接口

    高剛性,優異抗震性,精密筒夾

    重切削,高精度要求

    K-2011-4 SK40

    SK 彈簧夾頭接口

    強力夾持,適用于較大直徑刀具

    較大型銑削、鉆削

    K-2011-4 Hydraulic

    液壓夾頭接口

    夾持精度,優異減振,均勻夾緊

    超精加工,長懸伸加工

    K-2011-4 Shrink Fit

    熱縮夾頭接口

    超高剛性,無夾套干涉,精度

    超高速精加工,硬質材料

    K-2011-4 Milling Chuck

    側固式銑刀夾頭

    超大夾持力,抗扭性強

    強力重載粗銑

    K-2011-4 Drill Chuck

    鉆夾頭接口

    方便快速裝夾直柄鉆頭

    鉆孔中心

    重要提示:

    ·         型號后綴(如ER32、TG100)明確指示了前端的夾持系統類型和規格。

    ·         實際可用型號可能更多,并可能包含其他接口(如Weldon側固)或特殊變體(如加長型、縮徑型)。

    ·         具體選型需根據所需夾持的刀具柄徑、加工類型(粗/精)、切削參數、以及機床主軸接口(HSK-A63)來確定。

    ·         務必查閱新的Hahn+Kolb產品目錄或技術手冊以獲取準確的型號、參數和兼容性信息。


    選擇與使用建議

    1.      精準選型: 根據機床主軸類型(必須是HSK-A63)、所需夾持的刀具柄徑和類型、加工工況(粗/精加工、轉速范圍、切削力大小)來選擇正確的K-2011系列子型號(如K-2011-4 ER32)和對應的夾頭座/夾套。

    2.      優質夾套: 夾套(如ER夾套)的質量對跳動精度和夾持力至關重要。務必選用高精度、高耐磨的優質夾套,并嚴格按照推薦扭矩使用扭矩扳手擰緊螺母。

    3.      規范清潔與維護: 保持刀柄錐面、拉釘、夾頭座接口以及夾套內孔的絕對清潔,防止污物影響定位精度和夾持力。定期檢查關鍵部位的磨損情況。

    4.      正確安裝與拆卸: 使用合適的工具(如裝刀座、拔刀器),嚴格按照操作規程安裝和拆卸刀柄及夾頭座模塊,避免暴力操作損傷精密接口。

    5.      動平衡管理: 對于高速應用,建議將刀柄、夾頭座、夾套和刀具作為一個整體系統進行動平衡,以達到佳效果。


    結語

    Hahn+Kolb K-2011-4模塊化刀柄系統,憑借其HSK-A63接口的高速高剛特性、模塊化設計帶來的靈活性、德國制造的工藝以及嚴格保證的精度與動平衡性能,成功解決了現代高效精密加工中的核心挑戰。它不僅是連接機床主軸與切削刀具的橋梁,更是釋放加工潛力、保障產品質量、提升生產效率的關鍵動力。無論是面對復雜的模具型腔、堅韌的航空合金,還是精密的醫療部件,選擇K-2011-4,意味著選擇了可靠、精準與高效的解決方案,為企業在激烈的市場競爭中奠定堅實的技術基礎。在追求制造精度的道路上,它是值得信賴的德國精密伙伴。

     

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